作为现代玻璃工业生产的核心载体，玻璃机械通过模块化系统实现原料加工、成型、深加工全流程作业。其组成可分为原料处理设备、成型设备、后处理设备三大功能单元，各系统协同完成从矿物到成品的转化。
一、原料处理系统
1、破碎设备：颚式破碎机与圆锥破碎机将石英砂等原料粉碎至0.1-0.5mm粒径，处理能力可达50吨/小时。
2、混合机械：双轴搅拌机配合称重系统，实现纯碱、石灰石等辅料的精准配比（误差±0.5%）。
3、熔制设备：燃气/电加热窑炉为核心，采用耐火砖砌筑，工作温度达1600℃，配备铂金通道控制玻璃液流动。
二、成型加工系统
1、浮法生产线：包含锡槽（长度超60米）、拉边机、退火窑，可生产0.3-25mm平板玻璃，速度可达800米/小时。
2、压延设备：液压驱动的模具系统实现玻璃器皿成型，压力范围20-200MPa，含自动脱模装置。
3、吹制机械：用于生产玻璃瓶罐，压缩空气系统配合旋转成型模具，日产可达5万只标准瓶。
三、后处理系统
1、切割设备：金刚石刀具数控切割机，定位精度±0.1mm，支持异形玻璃加工。
2、钢化装置：风冷淬火设备使玻璃表面形成压应力层，抗冲击强度提升5-8倍。
3、镀膜产线：磁控溅射镀膜机可在玻璃表面沉积纳米级金属/氧化物薄膜，实现Low-E等功能特性。
现代玻璃机械正朝着智能化方向发展，通过PLC控制系统整合各单元模块，形成原料入料到成品包装的闭环生产体系，其模块化设计为定制化生产提供了技术基础。
